表面處理，是鈑金加工中必不可少的一道工序，它主要是對產品表面起到裝飾和保護的作用。現今，在鈑金加工行業當中，比較常用的表面處理方法有電鍍、噴涂、氧化、噴砂等等。這幾種表面處理工藝的工序大致相同，因此這里對這類表面處理工藝的工序統一進行簡單介紹。
表面預處理
表面預處理一般有化學轉化和脫脂兩種處理工藝。脫脂是采用專門的脫脂劑進行處理，脫脂的目的是為了去除鋁型材料在加工過程中表面附著的污垢、油脂等等，也可以去除表面的氧化膜。
化學轉化處理通常是采用鉻化處理或磷-鉻化處理。目的是為了在基材表面形成一層化學轉化膜（如鉻化膜或磷-鉻化膜），不但可以增強基材和涂層之間的附著力，也可以對基材起到保護作用。
干燥處理
預處理之后接著需要進行干燥處理，方式一般有自然干燥和高溫干燥兩種，將預處理過程中所帶的水分去除。
其中我們公司采用的是高溫干燥，高溫干燥沒有自然干燥的時間長，效率低，干燥不完全導致生銹等缺點。干燥時只需要控制好干燥溫度，便可以快速使基材表面干燥。
為了防止溫度過高，使預處理產生的化學轉化膜過分失水而遭到破壞。我們一般鉻化處理后的干燥溫度不高于65℃。磷-鉻化處理的干燥溫度不高于85℃。
噴涂處理
粉未噴涂處理，是將粉末涂料通過粉末噴涂槍涂到鋁合金型材表面，形成具有保護性和裝飾性的有機聚合物膜。靜電粉末噴涂是對噴槍施加負高壓，對被涂工件做接地處理，使之在噴槍和工件之間形成高壓靜電場。靜電液相噴涂處理，是將液體涂料通過靜電噴涂槍涂到鋁合金型材表面，形成具有保護性和裝飾性的有機聚合物膜。對于丙烯酸漆噴涂和聚酯漆噴涂，一般都是刷涂，即形成一層漆膜，而氟碳漆噴涂一般需要進行二涂、三涂或四涂處理。
