激光切割加工打孔過程中的操作流程操作程序復雜，做工更加精致。下面華摯鈑金加工廠簡單介紹一下激光切割加工穿孔難度和實際操作。
1)激光切割加工穿刺難度
加工在分割開始時開始加工所需的孔稱為穿孔。板越厚，穿孔越不穩定。可以說，在厚度大于12mm的厚板切割中，70%的加工缺陷是由于穿孔不良造成的。為了實現穩定的射孔，這里將描述射孔的加工特性。
2)激光切割加工射孔原理
在穿孔過程中，穿孔前的過程中產生的熔融金屬積聚在工件表面的孔周圍。到目前為止，鈑金加工技術和鈑金還沒有一個完整的定義。根據國外專業期刊上的一個定義，可以定義為:鈑金是對金屬板材(通常小于6mm)進行剪切、沖孔/切割/復合、折疊、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)的綜合性冷加工工藝。從發光后加熱被加工物體表面的過程，到緩慢加熱進行穿孔，直到穿透結束是連續的。這種方法，如果板材厚度大于9.0mm，打孔時間會急劇增加，但孔徑在0.5mm左右，比切口窄，熱影響小。因此，如果處理能力增加，輸出能量增加，熔融金屬將很難從孔的上部完全排出，從而導致過燒。條件是將焦點位置設置在被加工物體表面略上方，加大加工孔徑，快速加熱。雖然大量的熔融金屬出現并分散在工件表面，但大大縮短了加工時間。
機箱加工是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術，也是鈑金成形的重要工序。既包括傳統的切割下料、落料、彎曲、壓制方法和工藝參數，也包括各種冷沖壓模具結構和工藝參數，各種設備的工作原理和操作方法，以及沖壓新技術、新工藝。在穿刺過程中，照射的激光在穿刺中被多次反射，并在被吸收的同時向下傳播。為了縮短打孔時間，需要補充被孔壁吸收而減弱的能量，即需要在打孔過程中增加輸出功率(指單位時間內一個物體所做的功的量)。而且為了大大降低對孔壁的熱沖擊，需要提高輸出功率，盡可能縮短打孔時間，減少激光對孔壁的照射。
