鋁和鋁合金是現今鈑金加工行業比較常見的焊接材料，它們有著較好的焊接性能，但是也有一些需要注意的焊接缺陷，其中比較常見的問題就是焊接時出現氣孔。
其實氣孔是大多材料都會出現的而且很明顯的焊接缺陷，而鋁和鋁合金更為突出，會影響到焊縫的強度和美觀度。鈑金加工行業，氣孔一般是由金屬在焊池中的所有氣體都沒有溢出前凍結時凍結在焊池中的氣體引起的。
其他的一些材料因為雖然有氣體會侵入焊池，但缺可以化為氣泡在焊池凍結時析出。但鋁和鋁合金因為導熱性比較好，所以焊池的冷卻速度比較快，焊池的額存在時間短，氣泡來不及析出，這就是為什么鋁和鋁合金容易產生氣孔的原因。
那么華摯鈑金加工廠怎么盡量避免在鈑金焊接時出現氣孔？主要有以下4點：
1.保持清潔
事實證明，在焊接加工之前對材料表面進行預處理與焊接本身一樣對于清潔焊縫至關重要。之后制造的效果可能會導致表面污染和孔隙度，如果不清理干凈，這會導致焊接性能不佳的機械性能不佳，需要返工或更換，這會浪費時間和金錢。為了消除焊接區域周圍污染的隱患并確保高質量的焊接，應去除切削液中的潤滑劑，油，墨水，油脂和某些粘合劑。
2.檢查您的氣體流量
監控來自氣體保護罩的流量。氣流越強大，受干擾的空氣就越多。這會導致污染物與焊縫混合，進而導致焊縫不純凈。盡管流速可能會有所不同，但為每種應用選擇正確的流速很重要。這樣做可以提高效率并確保鈑金焊接質量。如果不確定正確的流量是多少，則應向氣體供應商尋求建議。
3.檢查您的設備
隨著時間的流逝，軟管可能開始泄漏或接線可能裸露或磨損。在觸碰電弧之前檢查所有連接將有助于確保您從氣體保護罩獲得正確的流量。檢查焊槍的尖端，確保尖端干凈，有時尖端可能會堵塞，最終導致焊縫中出現雜質。檢查驅動輥或線軸輪轂的張力。張力差會導致送絲性能下降。
4.工作空間條件
焊接加工車間可能會變得很熱，但是您應該在開門前輕而易舉地考慮一下。您必須監視工作場所中是否有強氣流或氣流，這些氣流或氣流可能會影響焊縫熔池或氣體保護罩。注意您的電壓/電弧長度。噴槍距離焊接部位越遠，空氣和氣體滲入焊接熔池的可能性就越大，從而形成氣泡，進而形成弱焊接。轉載請注明出處。
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