由于激光切割具有高度的靈活性，再加上日益成熟的3D設計技術，可以從新設計、新工藝中獲益，從而降低成本，縮短工期，精密鈑金加工企業在應用新技術過程中發生了哪些變化？
1.在傳統工藝中，工件由幾部分組成，現在切割和彎曲都完成了，達到縮短工藝流程、縮短工期、降低成本的目的。
2.傳統工藝是配置專用的焊接夾具，目前采用木工榫頭之間的零件，定位準確，節省時間，焊接夾具簡單，產品變形小，達到縮短工期、降低成本、提高質量的目的。
3.在國內箱體制造業中，進行多次彎曲加工越來越普遍，鈑金加工企業發現傳統的鋼筋省了，產品質量高，制造成本低，點焊在實際生產過程中要配合。
4.利用激光切割精密縫制、精度高的特點，一次切割四次折彎即可完成四件作品，它突破了傳統技術的設計思路，達到了縮短工期、降低成本的目的。
5.因為使用了榫卯結構，鈑金加工企業在工件彎曲點焊的過程中就可以完成整個加工過程。
激光下料法:采用激光切割技術切割大型板材結構，但需要編寫激光切割程序，可以切割各種復雜形狀的板材，成本高，精度小于0.1mm；下料:將沖頭放大一倍或幾倍，沖出各種形狀的材料，時間短，精度高，成本低，效率高，適合大批量生產；
送料機構:主要用于鋁型材、方管、圓管、圓棒，成本低，精度高；彎曲方法是將板材加工成實心形狀，在折彎機的壓力下，板材會發生彈性變形和塑性變形，塑性彎曲開始時，板材可以自由彎曲，當壓力增大時，形成V形彎曲，彎曲模可分為彎刀和直刀。
鈑金加工廣泛應用于工業生產中。鈑金加工的每一道工序都很重要。某個環節出現問題，都會影響產品的加工質量。所以鈑金加工的每一個環節都必須完善，才能生產出合格的鈑金。薄板的加工方法有幾種:切割下料:成本低，加工精度小于0.2mm的薄板，但只能加工無孔無角的條狀或塊狀零件。
