激光切割在機械加工中的優勢
1.精度高:定位精度0.05mm，重復定位精度0.02 mm。
2.窄切口:將激光束聚焦成一個小光斑，使焦點處的功率密度達到很高的水平，使材料迅速加熱到氣化水平，通過蒸發形成孔洞。隨著光束和材料的相對線性運動，孔被連續地形成有狹窄的狹縫。槽口寬度一般為0.10~0.20mm。
3.切割面光滑:切割面無毛刺，切割面粗糙度一般控制在Ra12.5以內。
4.速度快:切割速度可達10m/min，最大定位速度可達70m/min，比線切割快很多。
5.切割質量好:非接觸式切割，熱量對切邊的影響小，工件基本無熱變形，完全避免了材料沖壓剪切時形成的崩邊，切縫一般不需要二次加工。
6.不損傷工件:激光切割機不會與材料表面接觸，保證工件不會被劃傷。
7.不受被切割材料硬度的影響:激光可以加工鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等，無論什么硬度都能切割不變形。
8.不受工件形狀影響:激光加工靈活性好，可以加工任意圖案，切割管材等異型材料。
9.節省模具投資:激光加工不需要模具，不消耗模具，不需要維修模具，節省了模具更換時間，從而節省了加工成本，降低了生產成本，特別適合加工大型產品。
10.節省材料:通過電腦編程，可將不同形狀的產品切割成整塊板材，最大限度提高材料利用率。
11.加快新產品開發:產品圖紙成型后，可立即進行激光加工，最短時間內獲得新產品的實物。
12.非金屬可切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品、有機玻璃等。
