隨著人們對鈑金加工的高度重視，鈑金零件的使用也越來越多，提高了鈑金加工檢測的效率和針對性。隨著處理技術優勢的體現，處理技術可以通過簡化操作程序和使用便攜式設備來提高處理速度和增強移動服務的能力。通過不斷升級和過度投資造成的浪費，可以降低成本，提高效益，減少環境污染，實現可持續發展。
研磨和拋光工具的準備
1.角磨機:千葉片或不銹鋼碗刷可根據需要安裝在此工具上；千葉片的安裝可用于打磨焊接飛濺、表面磕碰劃傷、焊縫超高、加工超高等。不銹鋼碗刷可以用來打磨長焊縫，主要作用是去除焊接區域的氧化皮。打磨后的焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑砂眼等缺陷。打磨后，焊縫應無表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷和打火等缺陷。
2.直柄磨床:只有一個特殊的不銹鋼碗刷可以安裝在這個工具上；這個工具只能在焊接前打磨長焊縫。這種工具與角磨機的主要區別在于，它可以獲得與長焊縫相同的紋理。
3.直接磨床:旋轉銼、砂布輪等。可以根據需要安裝在該工具上；安裝錐頭旋轉銼可用于打磨焊縫、小空間的缺陷、深切口(深度1mm以下)的過度打磨、狹窄空間的加工余高打磨、局部精磨等。安裝砂布輪可以用來打磨角磨機無法打磨的小空間和圓角。
4.拋光機:用布輪將不銹鋼制品拋光成有光澤的表面或焊接部位，然后拋光。拋光前要對產品表面進行打磨，這樣才不會感覺到暗沉。打磨后，焊接表面應無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷和火花等缺陷。
5.拉絲機:用拉絲輪對不銹鋼制品的表面或焊接部分進行拉絲。拉絲后產品表面的絲向和粗細一致。無明顯分層、發黑、發黃現象。
6.氣道:該工具用于連接氣源和氣動工具；出于安全和節能的考慮，如果風道出現漏風現象，應及時關閉氣源，請維修人員進行維修。
7.刮刀:這種工具可以去除邊緣和毛刺，并使工件的拐角區域變得光滑。
在鈑金加工過程中，為了達到降低投資的目的，需要工作人員嚴格按照生產規范完成工作流程。每次加工前，都要檢查材料的申請情況，未經批準不得隨便加工。很多加工行業產生的浪費是由于加工前沒有確定材料，所以工作人員首先要識別加工材料的種類，核對材料的規格型號。做好前期準備工作，可以避免加工過程中的失誤，減少廢棄零件的數量，提高效率，減少環境污染，實現可持續發展。
